记者观察到自动充填核心内包车间的外墙上★，有一个液晶显示屏★，据工作人员介绍，通过液晶显示屏，可以清晰的看到，这个核心内包车间的空气净化指标达到GMP 10万级。明一国际首家采用了航空微粒子在线测控技术，实时监测空间环境中的微粒子数。而这项技术的运用★，改变了以往对空气洁净度的事后监测。通过实时在线监测★，保证车间内空气洁净度达到GMP10万级，而空间微粒子数一旦高于这一标准，中央控制室电脑程度将自动启动制动机制，在发出警报的同时停止全线生产，保证每一批产品都在洁净环境中生产下线。

　　明一奶粉生产总监吴必武向记者介绍到★，明一奶粉的核心生产空间环境就是按GMP10万级标准建设并作业生产的★。在明一奶粉内包车间，记者看到，从奶粉的投料、充填、充充氮、封罐，都要是在这样的洁净环境中完成的★。

　　GMP30万级是目前国标中对婴幼儿配方奶粉生产空间环境的基本要求。它是指在每平方厘米的空间微粒子控制在30万个以内，而这个数值越低越洁净。而目前★，国际最高标准为GMP10万级★。

　　在明一奶粉生产车间★，记者看到，所有明一奶粉的生产★，都是在全自动无人为接触环境中生产的。特别是所有进入核心内包车间的明一工作人员，都要求净手，裹发★、换鞋，并身穿洁白全包裹式防护服通过抽风间除尘等，在做足一系列洁净措施后方可进入内包车间。而他们的主要工作就是监督设备的正常运转利利国际最给力的老牌网，记者看到，大多时候内包车间工作人员都是双手向背★，矗立在一旁利利国际最给力的老牌网。

　　吴总监向记者介绍到，明一国际在建设这个GMP10万级初期，就严格按照作业标准，所有进厂设备在进入厂区前，都要经过45分钟净化消毒。同时★，每周★、每月还要定期或不定期对生产设备进行洁净处理★。